詳細介紹
隨著環保法規的日益嚴格,火電廠等工業領域對煙氣脫硫的要求也越來越高。脫硫氧化風機作為脫硫系統中的重要組成部分,其性能穩定性和運行效率直接影響到整個脫硫系統的效果。因此,選擇合適的脫硫氧化風機并嚴格控制其工作態勢,對于保證脫硫效果和環境保護具有重要意義。
火電廠脫硫氧化風機供應工作機理主要包括以下幾個步驟:
氧化反應:通過噴射量的空氣和氧化劑(如MnO2),使煙氣中的SO2氧化為SO3。
吸收反應:SO3與石灰乳反應生成CaSO4,并放出大量的熱量。
排出反應:產生的廢氣通過脫硫氧化風機排出,同時生成的CaSO4等固體物質通過過濾等處理程序進行處理。
如圖所示,電廠脫硫系統中有引風機和脫硫增壓風機,其中的脫硫增氧風機就是羅茨風機
采用這種配置方式,在脫硫系統中的增壓風機或其他設備發生故障需要短期維修時,可以暫時用旁路排煙,不會影響引風機的效率,也不必整體停爐,增加了設備的可靠性。也有脫硫裝置中不裝脫硫增壓風機,而只有引風機。此時引風機要同時克服鍋爐煙風系統和脫硫裝置的阻力。因此,需要提高引風機的全壓。脫硫增壓風機,可采用離心式風機、動葉可調軸流式風機以及靜葉可調式軸流風機,具體使用哪種風機,應視具體情況而定。
火電廠脫硫氧化風機供應安裝的位置引風機是放在電除塵后面。
增壓風機有四種布局方式:一:GGH原煙氣側之前;第二種:GGH原煙氣側與吸收塔之間;第三種:吸收塔與GGH凈煙氣側之間;第四種:GGH凈煙氣側之后。
優缺點:
一:由于煙氣流量大,增壓風機功耗大,但是高溫煙氣溫度在酸露點之上,不用考慮增壓風機的腐蝕問題,對增壓風機材料要求低。吸收塔為正壓運行,對提高除霧器效果有利。這種方式是被廣泛采用。
第二種:煙氣溫度低,必須考慮問題。另外風機的功耗較小。但是由于風機本身的熱阻,會造成煙氣溫度高,降低脫硫效率。
第三種:此時風機多稱為“濕風機",煙氣對風機的腐蝕*強,對風機材料要求較高,增加成本投入,檢修頻繁。此時吸收塔為負壓運行,有利于氧化空氣進入吸收塔。容易造成煙氣二次帶水,污染除霧器和下游管道。
第四種:煙氣較為干燥,風機功耗適中,但同樣需要高強度的材料增加成本。
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