簡要描述：電廠是使用氧化風機為漿液池送風來解決反應所需的氧，實際操作中，電廠普遍存在氧化風機超需要供風，造成電力浪費，主要是因為亞硫酸鈣濃度沒有在線測點，需要線下化驗室化驗獲取亞硫酸鈣濃度，計算氧需求量，以指導氧化風需求量。下面給大家講一下脫硫吸收塔氧化風機型號選型方法。

二級吸收塔與原一級吸收塔均為空塔結構，為鋼結構圓筒體，內襯玻璃鱗片。一級吸收塔正常液位為12.2米，新建二級吸收塔正常液位控制在9.0米左右。正常運行時，石膏漿液強制循環(huán)泵的間斷運行，一二級吸收塔的漿液濃度和PH值基本保持一致，漿液的PH值控制在5.2～5.6的范圍內。

二級吸收塔采用噴淋塔，漿液循環(huán)泵將吸收塔漿池內的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴，對煙氣進行洗滌凈化并吸收煙氣中的SO2。漿液循環(huán)泵按照單元制設置(每臺循環(huán)泵對應一層噴淋層)，二級吸收塔設三層噴淋層，不設備用泵。二級吸收塔漿液循環(huán)泵與電機采用直聯(lián)傳動方式。循環(huán)泵及進口閥門能夠在控制室進行自動開啟和關閉。循環(huán)泵為離心泵，按40000ppm的氯離子濃度進行選材。泵殼、葉輪、前后護板材料為A49(或Cr30A)。漿液循環(huán)泵配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設備等其他附件。漿液循環(huán)泵機械密封采用SiC，并適應沖洗水0.2～0.4MPa的要求。漿液循環(huán)泵采用全金屬泵(圖2  雙塔系統(tǒng)DCS控制畫面)。新增1臺氧化風機作為備用，單臺流量6306m3/h，壓升137kPa(表1  設備技術規(guī)范)。由于氧化空氣量的增加，需要對原有的氧化空氣管道進行更換。氧化風機及其附屬設備能由DCS實現(xiàn)順序控制。

脫硫吸收塔氧化風機型號選型，針對氧化風機的選型其實與羅茨風機的選型是一樣的，也是要看需要的風量和風壓這兩個參數(shù)，所以在使用氧化風機的時候，我們需要根據(jù)脫硫系統(tǒng)的需求來計算著兩個參數(shù)。

脫硫系統(tǒng)中脫硫吸收塔氧化風機型號選型，其中壓力的計算與曝氣風機的方式類似，主要是根據(jù)脫硫塔或者是吸收塔內的液體密度與深度。

3 兩級吸收塔設備運行方式的探索試驗

#3脫硫一級吸收塔系統(tǒng)配備3ⅠA、3ⅠB、3ⅠC、3ⅠD四臺漿液循環(huán)泵、3ⅠA、3ⅠB、3ⅠC氧化風機;二級吸收塔系統(tǒng)配備3ⅡA、3ⅡB、3ⅡC三臺漿液循環(huán)泵、3ⅡA、3ⅡB氧化風機。為探索脫硫吸收塔系統(tǒng)的節(jié)能運行方式，行了漿液循環(huán)泵運行方式的試驗探索(表2  工況一、表3 工況二)。試驗選取機組負荷相同、原煙氣濃度接近的時間段，確保試驗結果偏差在較小范圍。

工況一的吸收塔設備運行方式：一級吸收塔3ⅠA、3ⅠC、3ⅠD三臺漿液循環(huán)泵，二級吸收塔3ⅡA、3ⅡC兩臺漿液循環(huán)泵運行。

工況二的吸收塔設備運行方式：一級吸收塔3ⅠC、3ⅠD兩臺漿液循環(huán)泵，二級吸收塔3ⅡC一臺漿液循環(huán)泵運行。

2015年5月20日19:00開始，#3機組負荷268MW，機組負荷穩(wěn)定，脫硫系統(tǒng)參數(shù)無異常，進行了相同機組負荷下的兩種工況試驗，運行參數(shù)統(tǒng)計表如下：

試驗結論：由試驗數(shù)據(jù)可以看出，在機組負荷及PH值運行穩(wěn)定的情況下，通過運行操作手段，進行節(jié)能調節(jié)，停止兩臺漿液循環(huán)泵，運行參數(shù)仍能達標排放(當?shù)囟趸蚺欧艠藴蕿榈陀?00  mg/Nm3)，環(huán)保指標控制相對安全;因此，在確保設備安全運行及環(huán)保參數(shù)達標排放的前提下，采用改變設備運行方式的調節(jié)手段達到節(jié)能目的是可以實現(xiàn)的(圖3  試驗過程中的DCS畫面及設備運行方式)。