簡要描述：三葉羅茨風(fēng)機安裝的工作原理：在腔體內(nèi)配置兩個三葉型轉(zhuǎn)子，在腔體的兩側(cè)開有吸入口和排出口，通過一對同步齒輪的作用，使兩轉(zhuǎn)子做相反方向旋轉(zhuǎn)并依靠兩轉(zhuǎn)子的相互嚙合工作，使吸入口與排出口相隔絕，推移腔體內(nèi)的氣體達到鼓風(fēng)的目的。

三葉羅茨風(fēng)機安裝的注意事項

a、風(fēng)機的基礎(chǔ)要求水平、堅固,且基礎(chǔ)高度≥200mm。

b、風(fēng)機與風(fēng)管采用軟管(柔性材料且不燃燒)連接,長度不宜小于200mm、管徑與風(fēng)機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)扭曲變形,應(yīng)安裝的松緊適度。對于裝在風(fēng)機吸入端的帆布軟管,可安裝稍緊些,防止風(fēng)機運轉(zhuǎn)時被吸入,減少帆布軟管的截面尺寸。

c、風(fēng)機的鋼支架必須固定在混凝土基礎(chǔ)上,風(fēng)機其鋼支架與基礎(chǔ)之間必須增加橡膠減振墊。全部風(fēng)機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上,鋼地架安裝在基礎(chǔ)頂部的減振墊上,減振墊用多孔型橡膠板。

d、風(fēng)機出口的管徑只能變大、不能變小,zui后出風(fēng)口要安裝防蟲網(wǎng),偏向上出風(fēng)時須增加風(fēng)雨帽。

2.在三葉羅茨風(fēng)機安裝操作過程中必須注意:

a.在一些結(jié)合面上,為防止生銹,減少拆卸困難,應(yīng)涂上潤滑脂或機油;

b.檢查機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部,不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物;

c.按圖紙所示位置及尺寸安裝,為得到高效率,特別要保證進風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸;

d.保證主軸的水平位置,并測量主軸于電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度勻差為0.05mm,兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm;

e.安裝調(diào)節(jié)門時,注意不要裝反,要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向*;

f.風(fēng)機安裝后,撥動轉(zhuǎn)子,檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭現(xiàn)象;

g.安裝風(fēng)機進口與出口管道時,重量不應(yīng)加在機殼上。

3.的運行操作

a.檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸,轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無刮蹭現(xiàn)象;點車檢查葉輪旋向與標牌是否*,各部接線、儀表是否現(xiàn)實正常,有無漏水、漏電、漏油現(xiàn)象和異味、異響、異震,松動等異常現(xiàn)象,如有應(yīng)排除之;

b.檢查軸承的油位是否在zui高與zui低油位之間;關(guān)閉調(diào)節(jié)門。如運轉(zhuǎn)情況良好,再轉(zhuǎn)入滿載荷(規(guī)定全壓和流量)運轉(zhuǎn);滿載荷運轉(zhuǎn),對新安裝風(fēng)機不少于2消失,對修理后的風(fēng)機不少于半小時;

c.風(fēng)機啟動后,逐漸開大調(diào)節(jié)門,直達正常工況。運轉(zhuǎn)過程中,軸承溫升不得超過周圍環(huán)境40°C軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s;

d.下列情況下,必須緊急停車:發(fā)覺風(fēng)機有劇烈的噪聲、軸承的溫度劇烈上升、風(fēng)機發(fā)生劇烈震動和撞擊。